г.Санкт-Петербург, проспект Луначарского, д.13

Оставьте нам заявку

captcha

Новости

Ремонт крыши своими рукамиПодробнее

Ремонт крыши гаражаПодробнее

Ремонт сантехники в квартиреПодробнее

Заявление на ремонт крышиПодробнее

  • C

Как правильно выбрать качественный герметик? Характеристики различных видов герметиков.

Герметики это специальные вулканизируемые материалы, которые необходимы для герметизации. Всем известно, что без них не обойдется ни один ремонт, а выбирать их необходимо очень кропотливо.

Содержание:

Герметики систематизируются так:

По типу их использования:

  • Односоставные (они подходят для незамедлительного применения).
  • Двусоставные и более (их надо смешивать в четких пропорциях);

По материалу, из которого они изготовлены:

  • уретановые;
  • силиконовые;
  • полисульфидные;
  • акриловые.

Характеристики и состав герметиков из силикона.

Силиконовые герметики, славятся своей уникальностью, они абсолютно отвечают всем возможным требованиям, которые сегодня предъявляются к качественным материалам, остальные же герметики имеют менее широкую область применения. Например, акриловые герметики применяются только для ремонтных работ внутри помещений, для наружной герметизации окон, дверей и прочего, их использовать не рекомендуется.

Также такие герметики обладают следующими свойствами:

  • Сопротивляемость погодным условиям и агрессивной окружающей среде.
  • Устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
  • Способность к хорошей адгезии на различных поверхностях, без использования грунтовок.
  • Повышенная сопротивляемость к перепадам температуры, силиконовые герметики не теряют свои качества при температуре от -55 до +190 градусов Цельсия.

В основу состава таких герметиков входит силиконовый каучук (в большинстве случаев — диметилполисилоксан), усилитель показателей прочности, который имеет хорошие тиксотропные свойства (герметик не будет стекать с вертикальных поверхностей), специальный наполнитель, краситель, а также качественный вулканизирующий компонент, вод воздействием воды превращает исходную массу в резиноподобный материал. Эластичные свойства герметика увеличиваются за счет силиконовых пластификаторов, а с помощью промоторов адгезии будет обеспечен хороший контакт с рабочей поверхностью.

В современные силиконовые герметики непременно добавляются вулканизирующие компоненты, следовательно, можно выделить еще два дополнительных типов: нейтральные (аминные, спиртовые, оксимные, амидные) и кислотные, во время вулканизации они часто издают кислый запах. Естественно у каждого типа есть свои плюсы и минусы. К примеру, «уксусные» герметики менее дорогие, но не могут быть применены для герметизации, которые взаимодействуют с кислотой — это алюминий, гранит, мрамор, материалы, содержащие цемент и остальные. В свою очередь нейтральные намного дороже, но их можно использовать для любых поверхностей

Помимо этого, чтобы герметики хорошо делали свою работу, у них должны быть отличные адгезийные характеристики. Но существует много материалов, чаще всего это разные типы пластика — целлофан, ПВХ, тефлон, поликарбонат, полипропилен, к таким материалам адгезия почти всех герметиков достаточно низкая. И для этих материалов стоит применять или довольно дорогие профессиональные герметики, или обычные герметики со специальной грунтовкой, которая создаст дополнительный слой поверхностью и материалом, и образует крепкую связь.

Как верно выбрать герметик?

Герметики необходимо выбирать, руководствуясь не только лишь их качествами, но и по областям применения. К примеру, для работ в кухне, ванной, душевой или же в бассейне, то есть в местах, где биологически активная среда, необходимо применять герметики с противогрибковыми свойствами. Но такой герметик нельзя будет применять для изделий, которые контактируют с питьевой водой и пищей.

Если вам необходимо отремонтировать аквариум, то для этого существует специфическая группа герметиков, которые одновременно стойки к агрессивной среде и неопасны для живых организмов, при всем этом они еще и более крепкие (более 25 кгс/см).

Прежде, чем приобрести какой-либо герметик, стоит ознакомиться с такой информацией, как производитель герметика, его тип, где его можно применять, плотность, максимально допустимые температуры нанесения и эксплуатации, прочность. Также обратите внимание на срок хранения и срок годности. Случается, что производитель разбавляет герметик дешевыми органическими компонентами или пластификаторами, также попадаются средства с истекшим сроком хранения. Неудивительно, что такой материал стремительно теряет свои свойства.

Высококачественный герметик должен содержат силикон – около 26%, органические каучуковые мастики — 4-6%, полиуретан, тиокол, акриловые мастики — 2-3%, составы, в которые входят эпоксидные смолы — до 2%, цементные смеси — до 0,3%.

Герметик низкого качества можно распознать по малой плотности — до 0,8 г/см, невозможности использования при низких температурах, подозрительно маленькая стоимость. Также должно заставить задуматься отсутствие либо неполный перечень эксплуатационных свойств, отсутствие гарантийных документов.

Силиконовые герметики и их параметры.

Относительное удлинение — выражается в процентах, эта величина показывает разницу между начальной и конечной массой герметика относительного его изначального размера.

Прочность при разрывах — величина, означающая отношение усилия, которое приведет к разрушению герметика, к площади сечения шва. Если вы будете знать эту величину, то сможете понять, сможете ли вы применять герметик в качестве клея и какую нагрузку он выдержит..

Главным параметром, всех современных герметиков является степень устойчивости к деформации, ее также именуют модулем 100% удлинения. Чем тверже материал, тем выше будет этот показатель. Конкретно этими данными необходимо руководствоваться, подбирая герметик для специфической сферы его применения. Для обычных общестроительных работ подойдут низкомодульные материалы, которые также обладают неплохой адгезией.

Адгезионные характеристики определяются по требованиям ISO 8036. Все герметические средства можно поделить на 4 категории: cl 24, cl 14, cl 12,3 и cl 8,4. Числа — это показатель величины деформации, которая удачно прошла при различных механических и температурных условиях. В процессе испытаний специалисты моделируют температурные и механические перегрузки, чтобы предугадать поведение герметика в тех либо других условиях. Материалы, которые прошли испытания при 30% деформации, прослужат вам не одно десятилетие.

Образцы, которые не прошли тесты при деформации 13,8%, не годятся для внешних работ. Однако для некоторых видов внутренних работ, герметики также должны быть более устойчивыми. Например, герметик, которым заделывают щель между раковиной и столешницей, постоянно подвергается высоким и низким температурам. Большая часть герметиков испытывают на образцах из керамики и стекла. Силиконовые герметики низкого качества, разбавленные низкокачественными органическими веществами, такое испытание не смогут выдержать, так как растягиваются фактически как жевательная резинка.

По требованиям ISO 31562 испытания адгезионных свойств проводятся при погружении материала в воду. Образцы с двух поверхностей, с наложенным на них швом, погружают на 3 дня в чистую дистиллированную воду, потом растягивают в 1,5 раза и фиксируют на день при комнатной температуре. Герметик считается прошедшим испытание, если по истечению указанного времени цельность шва не была нарушена. Такое испытание показывает, как устойчив эластичный вулканизат к действию влаги.

Для самого силикона жидкость не страшна, но тонкий слой, контактирующий с материалом подложки, менее устойчив. И даже не надо говорит о том что, насколько долго герметик прослужи при воздействии влаги, зависит от того, сколько силикона в его составе. Это чрезвычайно важно, если герметик требуется для кровельных работ или же для работы в бассейнах.

Также, стоит обратить внимание на такие показатели, как полное отвердение (указывается в днях) — за сколько дней произойдет полная вулканизация герметика, обычно это занимает 6-8 дней. Вулканизация зависит от влажности, температуры помещения, и глубины шва, а также поверхности, на которую он был наложен. Еще один показатель это время отвердения до отлипа (указывается в минутах) – означает, за какой отрезок времени рабочая поверхность перестанет быть липкой.

Твердость по Шору – величина, которая показывает, насколько жестким будет будущий вулканизат.

Рекомендуемая температура нанесения, — при какой температуре допускается наносить герметик.

Максимально допустимая температура вулканизации (градусы С) – при каких температурах гарантируется работоспособность данного герметика и сохранения всех его качеств.

Гарантийный срок (мес.) — время, в течение которого производитель данного материала дает гарантию на сохранение всех свойств герметика, о которых было заявлено на этикетке.

Также очень важно обращать внимание не только на вышеупомянутые данные, но и на наличие сертификата качества и документации по эксплуатации. Только после проверки всех этих свойств и бумаг вы будете уверены, что покупаете высококачественный товар, который удовлетворит все ваши требования по качеству и долговечности.